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La technologie de moulage par injection de silicone liquide est un processus important dans la fabrication moderne, largement utilisée dans les dispositifs médicaux, les produits électroniques, les pièces automobiles et les produits de consommation. En tant qu'équipement de base de cette technologie, la machine de moulage par injection LSR est devenue un outil important pour le moulage de silicone liquide grâce à son système de contrôle précis, sa capacité de production efficace et son excellente qualité de moulage.
La machine de moulage par injection LSR est un dispositif spécialement utilisé pour le moulage par injection de silicone liquide. Contrairement aux machines de moulage par injection thermoplastique traditionnelles, les machines de moulage par injection LSR utilisent des matières premières de silicone liquide au lieu de plastiques granulaires solides. Cette matière première est généralement constituée de deux composants (composant A et composant B), le composant A est du silicone liquide et le composant B est un catalyseur. Les deux composants sont mélangés dans un rapport précis à l'intérieur de la machine de moulage par injection, puis injectés dans le moule via le système d'injection pour un durcissement à haute température.
Les deux composants du silicone liquide sont d'abord mélangés dans un rapport de haute précision dans la machine de moulage par injection pour assurer un mélange uniforme. Ensuite, le matériau de silicone mélangé est chauffé à une température appropriée pour l'injection.
Le silicone liquide mélangé est injecté dans le moule via le système d’injection. En raison de sa faible viscosité, le silicone liquide peut remplir rapidement les détails du moule pour garantir la précision et la qualité de surface du produit.
Après injection, le silicone liquide se solidifie rapidement à haute température, généralement entre 100°C et 200°C. Le produit en silicone durci conservera ses excellentes propriétés telles que l'élasticité, la résistance aux températures élevées et la résistance à la corrosion, et terminera enfin le moulage.
Une fois le processus de durcissement terminé, le moule s'ouvrira automatiquement et le produit en silicone durci sera retiré pour une inspection de qualité et un emballage ultérieurs.
Presses à injecter LSR sont largement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leurs avantages uniques. Voici quelques-uns des principaux domaines d’application :
Le LSR présente une excellente biocompatibilité et une résistance aux températures élevées et est largement utilisé dans le domaine médical. Les applications courantes incluent les pièces de dispositifs médicaux telles que les seringues, les cathéters, les bagues d'étanchéité et les sucettes pour bébé. Le silicone liquide étant non toxique, inodore et possédant de bonnes propriétés antibactériennes, il est devenu un matériau important pour les produits médicaux.
Le silicone liquide possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une résistance aux températures élevées, il est donc largement utilisé dans les produits électroniques. Les produits courants comprennent des bagues d'étanchéité, des couvercles de protection de connecteurs, des couvercles d'étanchéité de batterie, etc. pour smartphones et tablettes.
Dans l'industrie automobile, le LSR est largement utilisé dans les joints automobiles, les joints, les boutons, les composants de tableau de bord, etc. Ces composants nécessitent des matériaux avec une forte résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion chimique et une longue durée de vie, et le silicone liquide répond à ces exigences.
Les machines de moulage par injection LSR sont également utilisées dans la production de certains biens de consommation quotidienne, tels que des ustensiles de cuisine, des jouets, des équipements sportifs, etc. La plasticité et la sécurité du silicone liquide en font un matériau idéal pour la fabrication de biens de consommation.
Le silicone liquide a une transparence élevée, il est donc également utilisé dans la fabrication de produits optiques, notamment dans la fabrication de joints et joints pour lunettes et lentilles optiques.
Les machines de moulage par injection LSR présentent de nombreux avantages que la technologie de moulage par injection traditionnelle ne peut égaler pendant le processus de production :
Les machines de moulage par injection LSR peuvent garantir que la taille et la qualité de chaque lot de produits sont stables et cohérentes grâce à des systèmes d'injection précis et des systèmes de contrôle de la température. Le silicone liquide peut parfaitement remplir les détails du moule, produisant ainsi des produits de forme complexe de haute précision.
Le matériau silicone liquide utilisé par les machines de moulage par injection LSR a une faible viscosité et peut s'écouler et remplir le moule rapidement. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également le gaspillage de matériaux et réduit les coûts de production.
Après moulage en silicone liquide, il possède d'excellentes propriétés telles qu'une élasticité élevée, une résistance à la chaleur, une résistance aux UV et une résistance chimique. Par conséquent, les produits moulés par injection LSR peuvent toujours maintenir une stabilité à long terme dans des environnements de travail extrêmes.
Le silicone liquide est un matériau respectueux de l'environnement qui répond aux normes de certification de qualité alimentaire et médicale, est non toxique et inoffensif et convient aux exigences de production strictes telles que les dispositifs médicaux et les produits en contact avec les aliments.
Grâce à différents rapports de mélange et techniques de traitement, les machines de moulage par injection LSR peuvent produire des produits en silicone avec différentes duretés, transparences et couleurs pour répondre aux besoins des différents clients.
Bien que les machines de moulage par injection LSR présentent de nombreux avantages, elles sont néanmoins confrontées à certains défis lors du processus d'application :
En raison des exigences de haute précision et des systèmes de contrôle complexes des machines de moulage par injection LSR, leurs coûts d'investissement initial et de maintenance sont élevés, ce qui peut limiter l'application de certaines petites entreprises.
Bien que les machines de moulage par injection LSR aient une efficacité de production élevée, il existe encore certains goulots d'étranglement dans la vitesse de production de certains produits complexes et de haute précision par rapport à la technologie de moulage par injection traditionnelle.
Bien que les propriétés matérielles du silicone liquide soient supérieures, la fourniture sur le marché de matériaux silicones liquides de haute qualité est toujours soumise à certaines restrictions, en particulier dans certains domaines d'application spéciaux.
Avec l'avancement continu de la technologie et l'expansion de la demande du marché, les performances des machines de moulage par injection LSR seront encore améliorées et les coûts de production diminueront progressivement. En particulier, la demande croissante de produits de précision et respectueux de l'environnement dans les secteurs médical, automobile, électronique et autres favorisera la vulgarisation et le développement de la technologie de moulage par injection LSR.
