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Dans l'industrie des produits en caoutchouc, la sélection des équipements mécaniques joue un rôle décisif dans l'efficacité de la production, la qualité des produits et les coûts d'exploitation. Il existe de nombreux types de machines en caoutchouc, notamment des machines de moulage par injection de caoutchouc, des vulcanisants plats, des machines de formation sous vide, des calendriers, des mélangeurs internes, etc. Différents équipements conviennent à différents flux de processus et types de produits. Donc, dans les achats ou la planification de projet réels, comment choisir une machinerie en caoutchouc vraiment "appropriée"? À quels paramètres de base devraient être prêts attention?
Clarifier les exigences du processus des produits en caoutchouc
La première condition préalable à la sélection machine à caoutchouc IS: pour savoir quels produits vous souhaitez produire et quelle technologie de traitement est requise.
Si vous avez besoin de produire des petits produits de haute précision tels que des bandes d'étanchéité automobile, des joints toriques et des pièces d'isolation électronique, les vulcanisateurs sous vide ou les machines de moulage par injection sont le premier choix;
Si vous avez besoin de produire des produits de grande taille tels que des courbes de convoyeur en caoutchouc, des pneus et des feuilles de caoutchouc, des calendriers ou des mélangeurs ouverts sont recommandés;
S'il est principalement utilisé pour le mélange et la plastification du caoutchouc, les mélangeurs internes et les mélangeurs en caoutchouc ouverts sont indispensables.
Par conséquent, la taille du produit, la forme, les exigences de précision et l'échelle de production déterminent directement le type et les spécifications de l'équipement dont vous avez besoin.
Sur quels paramètres techniques clés sur lesquels se concentrer?
Après avoir clarifié le type d'équipement, les paramètres clés suivants doivent être évalués pendant le processus de sélection:
1. Force de serrage
La force de serrage détermine la capacité de l'équipement à résister à l'expansion des moisissures pendant la vulcanisation ou l'injection. La plage commune est de dizaines de tonnes à des milliers de tonnes. Il doit être assorti en fonction de la taille du moule et de la pression en caoutchouc du produit en caoutchouc. S'il est insuffisant, il est facile de fuir la colle, et s'il est trop élevé, il gaspillera l'énergie.
2. Taille de la platine
La taille du plateau affecte la compatibilité du moule et la disposition des produits. Il doit être sélectionné en fonction de la taille réelle du moule, du nombre de produits et de la distribution de la cavité du moule. Il est plus raisonnable de réserver un certain espace de fonctionnement.
3. Système d'alimentation en volume / colle d'injection
Pour les machines en caoutchouc d'injection ou d'injection, la précision et le volume d'injection du système d'alimentation de colle sont les indicateurs de base. Le volume d'injection doit répondre aux exigences du volume de colle du produit. Trop petit affectera le remplissage, et trop grand augmentera le gaspillage de colle résiduelle.
4. Système de contrôle de la température
Le processus de vulcanisation nécessite une précision de contrôle de température extrêmement élevée. Il est recommandé de choisir un équipement avec un contrôle de température à plusieurs étapes, un réglage du PID et des fonctions de surveillance de la différence de température, ce qui peut améliorer considérablement la cohérence et la stabilité du produit fini.
5. Degré d'automatisation
Les machines en caoutchouc moderne ont tendance à un fonctionnement intelligent, tel que le contrôle PLC, l'interface d'écran tactile, la démouillation automatique, le système de chargement des robots, etc., ce qui peut réduire efficacement l'intensité du travail et améliorer l'efficacité. La configuration d'automatisation doit être raisonnablement évaluée en fonction de l'échelle de production et du mode de gestion.
6. Économie d'énergie et performance de sécurité
Les machines en caoutchouc avec un système hydraulique d'économie d'énergie, un onduleur, un contrôle de service et d'autres configurations peuvent non seulement économiser de manière significative la consommation d'énergie, mais également améliorer la stabilité du fonctionnement; Dans le même temps, l'équipement doit être équipé d'un interrupteur d'arrêt d'urgence, d'un rideau de lumière de sécurité, d'un verrouillage de contrôle d'accès et d'autres appareils pour assurer la sécurité des opérateurs.
Combiner le scénario d'utilisation et le budget pour faire un compromis
Exigences de production de l'entreprise:
Small and Medium Batch, production multi-variétés → recommander une petite presse à vide ou une presse à chaud avec une haute flexibilité et un remplacement de moisissure pratique;
Grand lot, ligne de production automatisée → Vous pouvez choisir une grande presse d'injection ou un équipement personnalisé avec une grande efficacité et une intégration élevée d'automatisation.
Considérations du budget et des ventes après-vente:
Les marques internationales telles que Rep, Maplan, Desma et d'autres équipements ont des performances stables mais des prix élevés;
Les marques bien connues nationales (comme Yizumi, Jinwei, Xinhong, Jiajin, etc.) sont déjà compétitives en termes de performance des coûts et de maturité technique, et conviennent particulièrement aux entreprises qui se concentrent sur le contrôle des coûts et les besoins personnalisés.
Garantie après-vente et accessoires:
Choisissez préférentiellement les fournisseurs avec des prises de service locaux, la réponse rapide des pièces de rechange et la prise en charge du débogage et de la maintenance à distance, ce qui affectera directement la continuité et la stabilité de la production.
Une machinerie en caoutchouc appropriée n'est pas seulement un outil de traitement, mais aussi le cœur de l'optimisation du processus de production et de l'assurance qualité du produit. Ce n'est qu'en comprenant correctement les exigences des produits, en correspondant avec précision les types d'équipements et les paramètres techniques, et en combinant le développement de processus avec une évolutivité future que nous pouvons vraiment obtenir un système de fabrication de caoutchouc à haute efficacité, à faible énergie et de haute qualité.
